Vòi phun nước cho sản xuất thép

Vòi phun nước cho sản xuất thép

Bốn lợi thế lớn
Khả năng công ty mạnh mẽ
Chất lượng sản phẩm nhất quán
Hỗ trợ tùy biến
Nhắc nhở sau - dịch vụ bán hàng

Mô tả sản phẩm

 

Trong quá trình đúc liên tục bằng thép, hệ thống vòi phun được đóng vai trò là kênh quan trọng giữa các loại tiền và khuôn. Nó không phải là một thành phần duy nhất, mà là một tổ hợp tích hợp bao gồm các vòi phun, các tấm cổng trượt và vòi phun dài (trong một số cấu hình nhất định).

Các chức năng chính của nó là chỉ đạo đường dẫn dòng thép nóng chảy, điều chỉnh chính xác tốc độ dòng chảy và cách ly thép khỏi ô nhiễm bên ngoài. Như vậy, nó đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự ổn định đúc và đạt được chất lượng chuỗi đủ điều kiện.

 

Thông số sản phẩm

 

 

CT - pmd1

CT - pmd2

CT - PMD3

Độ xốp rõ ràng (%)

11-12

8-10

6-8

Mật độ số lượng lớn (g/cm3)

Lớn hơn hoặc bằng 4,9

Lớn hơn hoặc bằng 5.2

Lớn hơn hoặc bằng 5.3

ZRO + HFO

Lớn hơn hoặc bằng 94.0

Lớn hơn hoặc bằng 95,5

Lớn hơn hoặc bằng 96.0

Sio

1.1

0.23

0.5

Tio2

0.2

0.2

0.1

Fe2O3

0.5

0.05

0.05

Al2O3

0.4

0.42

0.1

CaO

0.2

0.15

0.15

MGO

2.5

2.4

2.4

Na2O

0.03

0.01

0.01

 

Phương pháp sử dụng

 

Hệ thống vòi phun tiền phải được đồng bộ hóa hoàn toàn với nhịp điệu của hoạt động đúc liên tục. Việc sử dụng của nó được chia thành bốn giai đoạn: cài đặt trước -, điều khiển luồng đúc, bảo trì trực tuyến và thay thế ngoại tuyến, mỗi yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật xử lý.

 

1. Pre - Cài đặt: Đảm bảo niêm phong

Trước khi bắt đầu đúc, hệ thống vòi phun phải được lắp ráp đầy đủ và gỡ lỗi. Các bước chính bao gồm:

Kết quả thành phần: Chọn vật liệu vòi phun thích hợp và kích thước lỗ khoan theo phần thép và phần sợi.
Ví dụ, các vòi phun đo zirconia có điện trở xói mòn cao hơn được sử dụng cho các loại thép chất lượng -, trong khi các vòi phun lớn hơn được chọn cho các chuỗi phần lớn -.

Hội đồng niêm phong: Chèn vòi đo đo vào gạch vòi nước ở dưới cùng của lớp lót và đảm bảo niêm phong bằng bùn chịu lửa hoặc kẹp cơ học.
Cài đặt thanh nút phía trên vòi phun và điều chỉnh sự liên kết đồng trục của nó với vòi phun. Thanh nút được định vị trực tiếp phía trên vòi phun và được điều khiển bởi một cơ chế nâng.

Làm nóng trước và sấy khô: Hệ thống vòi phun được làm nóng cùng với sự xung quanh (từ nhiệt độ phòng đến 1000 Lỗi1200 độ) để loại bỏ độ ẩm và tạp chất, ngăn chặn sự nứt vỡ sốc nhiệt khi thép nóng chảy chảy qua.

 

2. Điều khiển dòng đúc: Điều chỉnh động

Khi thép nóng chảy được đổ từ muôi vào lớp lót, hệ thống vòi phun bước vào giai đoạn vận hành cốt lõi của nó:

Bắt đầu dòng chảy: Thanh nút được nâng lên để cho phép thép chảy qua vòi đo sáng vào khuôn. Thanh phải được nâng lên từ từ lúc đầu để tránh dòng chảy đột ngột và tràn khuôn.

Ổn định dòng chảy: Thanh nút được hạ xuống vị trí điều chỉnh -, trong đó luồng chủ yếu được điều khiển bởi lỗ khoan cố định của vòi đo sáng.
Dựa trên các nguyên tắc xả lỗ, miễn là mức thép vẫn ổn định, dòng chảy chỉ phụ thuộc vào kích thước lỗ khoan.
Cảm biến mức khuôn liên tục theo dõi chiều cao thép; Điều chỉnh thanh chặn nhẹ được thực hiện nếu mức tăng hoặc giảm, đảm bảo rằng thép nóng chảy đi vào khuôn bằng số lượng rút như sợi.

Xử lý tình trạng đặc biệt: Nếu nhiệt độ thép giảm hoặc bao gồm tăng, thanh nút có thể được nâng lên một chút hoặc khí trơ được bơm để ngăn chặn tắc nghẽn.
Trong trường hợp rủi ro đột phá, thanh nút phải được hạ xuống nhanh chóng để tắt dòng chảy.

 

3. Bảo trì trực tuyến: Giám sát mặc

Trong quá trình đúc, vòi phun dần mặc do xói mòn và tấn công hóa học. Các biện pháp bảo trì bao gồm:

Real - Giám sát thời gianSử dụng cảm biến dòng chảy, hình ảnh nhiệt và kiểm tra thủ công để đánh giá các điều kiện hao mòn.

Bảo vệ phụ trợ: Trong một số hệ thống, tay áo bảo vệ bên ngoài hoặc khí trơ (ví dụ: nitơ) được tiêm vào khoảng cách giữa vòi phun và nấm mốc để giảm quá trình xâm nhập không khí và quá trình oxy hóa thứ cấp, trong khi làm chậm xói mòn bên ngoài vòi phun.

 

4. Thay thế ngoại tuyến

Khi độ mòn của vòi phun vượt quá phạm vi cho phép, nó phải được thay thế sau khi nhiệt được đúc hoặc khi chiến dịch chinh phục kết thúc.
Điều kiện thay thế điển hình bao gồmbore enlargement >5%, vết nứt có thể nhìn thấy hoặc tắc nghẽn không thể đảo ngược.

Sau khi làm lạnh đến nhiệt độ phòng:

  1. Tháo vòi phun mòn.
  2. Làm sạch vật liệu chịu lửa còn lại từ gạch ghế.
  3. Cài đặt một vòi phun và thanh nút mới.
  4. Lặp lại quy trình cài đặt trước - để chuẩn bị cho chu kỳ đúc tiếp theo.

 

sản phẩm của chúng tôi

product-800-600
product-730-548

Tại sao chọn chúng tôi?

modular-1

Công ty TNHH Anyang Changtai Silicon, duy trì hệ thống truy xuất nguồn gốc sản phẩm toàn diện để đảm bảo hiệu suất sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất được quy định bởi ISO9001, ISO14001 và hướng dẫn SGS, được quản lý thông qua hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi.
Các sản phẩm zirconia của chúng tôi có độ tinh khiết cao, độ cao đặc biệt - Kháng ăn mòn nhiệt độ, tuổi thọ dịch vụ mở rộng và độ ổn định chất lượng vượt trội. Hơn nữa, chúng tôi điều chỉnh các thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng đối với các môi trường và điều kiện hoạt động khác nhau. Sản phẩm của chúng tôi được xuất khẩu sang thị trường trên toàn thế giới. Nhấp vào nút bên dưới để yêu cầu báo giá!

Chú phổ biến: vòi phun nước cho sản xuất thép, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy, mua, báo giá, được sản xuất tại Trung Quốc

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall