Làm thế nào để sử dụng vòi phun zirconia tundish?

 

Việc sử dụngvòi phun zirconiaphải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình "Cài đặt - Làm nóng trước - Đổ - Bảo trì - Thay thế". Cốt lõi của việc sử dụng sản phẩm là đảm bảo bịt kín thích hợp trong quá trình lắp đặt và gia nhiệt trước kỹ lưỡng để ngăn chặn rò rỉ thép nóng chảy hoặc vỡ vòi phun, từ đó đảm bảo độ ổn định khi đúc liên tục.

 

Lắp đặt là điều kiện tiên quyết quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn vận hành tiếp theo. Các lĩnh vực trọng tâm chính bao gồm tính toàn vẹn của niêm phong và độ chính xác định vị.

• Làm sạch muôi:Đầu tiên hãy làm sạch lỗ lắp đặt vòi phun ở đáy muôi, loại bỏ các vật liệu chịu lửa còn sót lại, xỉ thép hoặc mảnh vụn. Đảm bảo bề mặt lắp đặt phẳng và không có phần nhô ra để tránh hỏng hóc do chất gây ô nhiễm.
• Định vị và lắp đặt vòi phun:Căn chỉnh vòi zirconia với lỗ lắp đặt ở đáy muôi. Từ từ chèn và điều chỉnh nó đến vị trí thẳng đứng, đảm bảo tâm vòi phun thẳng hàng với tâm khuôn để tránh lệch dòng thép nóng chảy.
• Xử lý niêm phong:Lấp đầy khoảng trống giữa vòi phun và lỗ lắp bằng vữa chịu lửa chuyên dụng hoặc lắp vòng đệm kín bằng sợi chịu lửa. Nén nhẹ nhàng bằng cách sử dụng đệm hoặc bu lông để đảm bảo bịt kín hoàn toàn, ngăn ngừa rò rỉ thép nóng chảy trong quá trình đổ.

 

 

Vật liệu Zirconia rất nhạy cảm với sự chênh lệch nhiệt độ. Tiếp xúc trực tiếp với thép nóng chảy ở nhiệt độ-cao có thể gây ra hiện tượng nứt do sốc nhiệt, cần phải nung nóng trước.

Phương pháp làm nóng trước:

Làm nóng trước toàn bộ muôi hoặc làm nóng thêm khu vực vòi phun để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ.

Yêu cầu làm nóng trước:

1. Nhiệt độ làm nóng trước phải đạt 800-1000 độ, với nhiệt độ muôi đồng đều trong suốt. Chênh lệch nhiệt độ giữa thành vòi trong và ngoài không được vượt quá 300 độ.
2. Kiểm soát tốc độ gia nhiệt không quá 200 độ mỗi giờ để tránh nứt vòi phun do tốc độ gia nhiệt quá cao.
3. Xác định thời gian làm nóng trước dựa trên kích thước muôi và thông số kỹ thuật của vòi phun, thường kéo dài 2-4 giờ để đảm bảo sự thâm nhập nhiệt hoàn toàn và loại bỏ độ ẩm bên trong.

 

 

Cốt lõi của quá trình rót là ổn định tốc độ dòng chảy của thép nóng chảy đồng thời theo dõi tình trạng vòi phun để ngăn ngừa những bất thường.

Quy trình-khởi động:

Sau khi thép nóng chảy đi vào gáo, khi mức chất lỏng đạt đến độ cao quy định, hãy mở vòi trượt hoặc nút chặn ở đáy vòi. Điều chỉnh từ từ độ mở để đảm bảo thép nóng chảy chảy vào khuôn với tốc độ ổn định.

Nguyên tắc kiểm soát dòng chảy:

• Giai đoạn ban đầu:Tránh tốc độ dòng chảy quá mức. Bắt đầu với tốc độ dòng chảy thấp để bắt đầu dòng chảy. Khi lớp vỏ ổn định hình thành bên trong khuôn, hãy tăng dần tốc độ dòng chảy bình thường.
• Đổ bình thường:Khớp tốc độ dòng phun với tốc độ kéo phôi để duy trì mức chất lỏng ổn định trong khuôn. Điều này ngăn chặn sự tràn từ mức quá mức hoặc rò rỉ từ mức không đủ.
• Giám sát thời gian thực-:Trong quá trình đổ, sử dụng máy dò mức chất lỏng trong khuôn, camera hoặc quan sát thủ công để theo dõi chặt chẽ sự rò rỉ thép nóng chảy từ vòi phun và đảm bảo mô hình dòng chảy đồng đều. Điều chỉnh kịp thời nếu có bất thường xảy ra.

 

 

Mặc dù vòi phun zirconia thể hiện khả năng chống xói mòn tuyệt vời, việc sử dụng kéo dài vẫn có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc xói mòn cục bộ, đòi hỏi phải bảo trì có mục tiêu.

• Các biện pháp chống{0}}tắc nghẽn:Nếu các tạp chất trong thép nóng chảy dính vào thành trong của vòi phun, làm giảm tốc độ dòng chảy, khí argon trơ có thể được đưa vào từ đáy hoặc bên cạnh vòi phun để làm sạch các tạp chất. Ngoài ra, việc tăng vừa phải nhiệt độ của nồi có thể làm giảm điểm nóng chảy của tạp chất, làm giảm độ bám dính.
• Ngăn ngừa xói mòn cục bộ:Tránh xói mòn kéo dài một khu vực cụ thể của vòi phun bằng thép nóng chảy. Nếu phát hiện thấy độ mòn cục bộ đáng kể, hãy giảm tốc độ đúc một cách thích hợp để kéo dài tuổi thọ của vòi phun.

 

 

Khi hiệu suất của vòi phun suy giảm đến mức không còn đáp ứng được yêu cầu đúc liên tục thì phải thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng phôi.

Tiêu chí để loại bỏ:

• Đường kính trong của vòi phun đã mở rộng vượt quá 15% kích thước ban đầu của nó (ví dụ: từ đường kính ban đầu là 50mm đến 57,5mm hoặc lớn hơn), dẫn đến tốc độ dòng chảy không thể kiểm soát được.
• Vòi phun có vết nứt, lỗ thủng hoặc rò rỉ có thể nhìn thấy được.
• Tuổi thọ sử dụng đạt đến giới hạn thiết kế của nó.

Thủ tục thay thế

Sau khi muôi nguội đến nhiệt độ môi trường, tháo miếng đệm và lớp bịt kín. Sử dụng dụng cụ chuyên dụng để rút vòi cũ ra khỏi lỗ lắp. Làm sạch vữa chịu lửa còn sót lại, sau đó lắp vòi phun mới theo các bước lắp đặt.

 

 

• Tránh tiếp xúc trực tiếp với thép nóng chảy khi vòi phun không được làm nóng trước hoặc được làm nóng trước không đủ, vì điều này có thể gây ra hiện tượng nứt do sốc nhiệt của vật liệu zirconia.
• Không dùng lực tác động mạnh vào vòi phun trong quá trình lắp đặt để tránh nứt bên trong do tác động cơ học.
• Các loại thép khác nhau thể hiện tốc độ ăn mòn khác nhau trên vòi phun. Chọn vòi phun có hàm lượng zirconia phù hợp-ví dụ: sử dụng vòi phun zirconia có độ tinh khiết cao-để đúc bằng thép không gỉ.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. là nhà sản xuất toàn diện chuyên thiết kế, gia công và bán các sản phẩm zirconia nhiệt độ cao-. Nếu bạn yêu cầu các sản phẩm có nhiệt độ cao-của zirconia, vui lòng gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ:zhang@ayctgy.com.Chúng tôi sẽ trả lời yêu cầu của bạn ngay khi nhận được.

 

Liên hệ ngay