Ưu điểm của Vòi đo sáng Tundish được gia công bằng CNC là gì?

Trên dây chuyền sản xuất đúc liên tục,vòi đo sáng dư thừa-mặc dù một thành phần nhỏ-đóng vai trò quan trọng. Nó trực tiếp quyết định độ ổn định của dòng thép nóng chảy, độ mịn của quá trình kéo phôi và chất lượng của phôi thép. Trước đây, nhiều nhà sản xuất sản xuất các vòi phun này bằng khuôn truyền thống hoặc hoàn thiện thủ công, nhưng trong những năm gần đây, ngày càng nhiều nhà máy bắt đầu chuyển sang gia công CNC. Chính xác thì điều gì đã khiến phiên bản CNC trở nên ưu việt đến vậy? Hôm nay, chúng ta sẽ phân tích một số lợi ích hữu hình của nó.

Với các quy trình sản xuất truyền thống, dung sai độ tròn, độ côn và độ dày thành của vòi định cỡ thường không nhất quán. Đôi khi, ngay cả trong cùng một lô vòi phun, tốc độ dòng chảy khác nhau khi lắp đặt, buộc người vận hành phải thường xuyên điều chỉnh nút chặn hoặctấm trượt-đau đầu quá.

• Gia công CNC thì khác. Nó sử dụng các công cụ cắt được điều khiển bằng máy tính-để gia công từng lớp bộ phận theo mô hình kỹ thuật số. Độ chính xác kích thước của lỗ khoan bên trong có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02 mm và độ tròn đặc biệt tốt. Kết quả là đặc tính dòng chảy của mỗi vòi phun về cơ bản là nhất quán. Khi thay đổi vòi phun, không cần điều chỉnh lớn về độ mở của thanh chặn, điều này giúp giảm thiểu sự dao động ở mức muôi trung gian và mức chất lỏng kết tinh, đồng thời ổn định tốc độ kéo phôi. Đừng đánh giá thấp sự thay đổi nhỏ này-nó rất hữu ích trong việc ngăn chặn xỉ bám vào và giảm độ xốp dưới bề mặt.

Việc mở rộng quy mô vòi là một thách thức lớn đối với nhiều nhà máy thép. Khi canxi được sử dụng để xử lý nhôm-thép bị khử, các tạp chất có điểm nóng chảy-cao{3}}như Al₂O₃ và CaS có xu hướng bám vào các thành bên trong. Theo thời gian, điều này khiến dòng chảy của thép nóng chảy bị lệch hoặc thậm chí bị chặn hoàn toàn.

• Gia công CNC có thể đạt được độ nhám bề mặt lỗ khoan bên trong Ra 0,8 μm hoặc thậm chí thấp hơn. Trên bề mặt nhẵn như vậy, các tạp chất không thể bám vào; ngay cả khi có một số làm như vậy, chúng cũng sẽ bị thép nóng chảy cuốn trôi. Các thử nghiệm hiện trường đã chỉ ra rằng đối với cùng loại thép và thời gian đúc, các ống được hoàn thiện bằng gia công CNC có xác suất hình thành nốt sần thấp hơn đáng kể so với các ống được sản xuất bằng phương pháp truyền thống, dẫn đến sự gia tăng rõ rệt số lần đúc thành công liên tiếp.

Các rãnh định cỡ ngày nay được thiết kế ngày càng chú trọng đến hiệu quả. Ví dụ: các đặc điểm như chuyển tiếp cong ở lỗ khoan bên trong, lỗ thoát loe và rãnh thổi argon{1}}trên thành bên trong là những cấu trúc phức tạp khó đạt được độ chính xác bằng các phương pháp truyền thống. Những công việc này thường yêu cầu mài thứ cấp thủ công, vừa tốn-thời gian vừa không nhất quán.

• Trung tâm gia công năm trục CNC có thể gia công tất cả các tính năng này chỉ bằng một thao tác. Quá trình chuyển đổi cong diễn ra suôn sẻ, các khe thổi argon có kích thước nhất quán và độ lệch góc đầu ra không vượt quá 0,5 độ. Các vòi phun được sản xuất theo cách này không chỉ giúp kiểm soát dòng chảy chính xác hơn mà còn đảm bảo thổi argon đồng đều hơn, giúp giảm tắc nghẽn vòi phun và giảm thiểu sự gia tăng của các tạp chất trong khuôn.

Ngày nay, không chỉ zirconia được sử dụng cho vòi định cỡ trong muôi, mà đôi khi còn sử dụng cả zirconia-alumina cường lực, magie Spinel hoặc thậm chí cả gốm composite. Những vật liệu này đều rất đắt tiền.

• Gia công CNC là một quy trình sản xuất trừ, về mặt lý thuyết sẽ tiết kiệm nhiều vật liệu hơn là ép và cắt. Điều này đặc biệt thuận lợi cho việc sản xuất-hàng loạt nhỏ,{2}}có tính đa dạng cao, vì nó loại bỏ nhu cầu về dụng cụ và cho phép gia công trực tiếp, tiết kiệm một khoản đáng kể chi phí dụng cụ. Đối với các loại thép-cao cấp và vòi phun có đặc điểm kỹ thuật-đặc biệt, lợi thế này đặc biệt rõ ràng-có thể dễ dàng đạt được việc giảm thời gian thực hiện từ một tháng xuống còn một tuần.

Quy trình sản xuất truyền thống phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người vận hành; ngay cả cùng một người thợ có thể tạo ra những kết quả khác nhau vào buổi sáng và buổi chiều. Tuy nhiên, với gia công CNC, miễn là các tham số của chương trình được cố định, mỗi lô mầm được tạo ra hầu như giống hệt nhau. Đối với các nhà máy thép lớn, điều này thể hiện sự thay đổi về chất: các thông số quy trình có thể được chuẩn hóa, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh liên tục. Tần suất lấy mẫu kiểm soát chất lượng cũng có thể được giảm xuống vì độ lệch là tối thiểu và độ tin cậy cao.

Nếu bạn đang tìm kiếm một vòi phun định cỡ cho các phôi vuông nhỏ hoặc đúc liên tục dạng tấm có khả năng kiểm soát dòng chảy chính xác, có khả năng chống co giãn và mang lại chất lượng lô-đến-lô nhất quán, hãy xem xétvòi đo sáng dư thừa được gia công bằng máy CNC-.

Nhận báo giá mới nhất