Tại sao vòi đo sáng Tundish bị tắc?

Trong quá trình sản xuất đúc liên tục, sự tắc nghẽn củavòi phun định cỡ dư thừalà một vấn đề lâu dài và rắc rối. Khi vòi phun bị tắc, thép nóng chảy không thể chảy xuống và quá trình đúc liên tục phải bị gián đoạn. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sản lượng mà còn có thể dẫn đến việc tiêu hao toàn bộ nhiệt lượng của thép. Vòi định cỡ kiểm soát dòng chảy ổn định của thép nóng chảy vào khuôn. Nó có một lỗ khoan nhỏ chính xác bên trong và đường kính lỗ khoan quyết định trực tiếp đến tốc độ đúc. Một khi lỗ nhỏ này bị vật lạ chặn lại, thép nóng chảy không thể đi qua được nữa.

 

 

Trong quá trình sản xuất thép, các nguyên tố như nhôm và silicon được thêm vào để khử oxy. Chúng phản ứng với oxy để tạo thành các chất có nhiệt độ-nóng chảy{2}}cao như alumina (Al₂O₃) và canxi silicat. Những tạp chất này hoạt động giống như cát mịn trong thép nóng chảy. Tại vòi phun, do thay đổi tốc độ dòng chảy và nhiệt độ giảm xuống, chúng dần dần bám vào thành trong, tích tụ ngày càng nhiều và cuối cùng gây tắc nghẽn.

 

Đặc điểm điển hình: Vật liệu gây tắc nghẽn có màu trắng hoặc xám-có kết cấu cứng.

 

 

Từ muôi đến thùng chứa và sau đó đến khuôn, thép nóng chảy thường xuyên tiếp xúc với không khí, xỉ và vật liệu chịu lửa. Nếu lớp đúc bảo vệ không đủ, các nguyên tố hợp kim trong thép nóng chảy sẽ bị oxy hóa lại, tạo thành các tạp chất mới. Những oxit "tươi" này có hoạt tính cao và có xu hướng dễ dàng bám vào thành vòi phun.

 

Những điểm dễ bị bỏ qua:Việc bịt kín vòi phun dài không tốt và việc bổ sung không kịp thời chất phủ dư thừa đều có thể dẫn đến quá trình oxy hóa thứ cấp.

 

 

Mỗi loại thép có nhiệt độ đúc thích hợp. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ nhớt của thép nóng chảy tăng lên và tính lưu động của nó giảm đi, khiến các tạp chất dễ bị lắng đọng hơn. Nghiêm trọng hơn, thép nóng chảy có thể đông cứng một phần tại vòi phun, trực tiếp khiến vòi phun “đóng băng”. Điều này tương tự như nước đóng băng trong đường ống vào mùa đông.

 

Phương pháp xét xử:Nếu vật liệu làm tắc nghẽn có ánh kim loại và tinh thể đuôi gai thì nguyên nhân chủ yếu là do quá trình đông đặc do nhiệt độ thấp.

 

 

Để cải thiện khả năng đúc của thép nóng chảy, việc xử lý canxi được áp dụng cho nhiều loại thép để chuyển alumina rắn thành aluminat canxi lỏng. Tuy nhiên, việc bổ sung canxi không đủ hoặc quá mức sẽ tạo ra aluminat canxi-có điểm nóng chảy{2}}cao (chẳng hạn như CA₂, CA₆). Các chất này có nhiệt độ nóng chảy trên 1600 độ, cao hơn nhiệt độ thép nóng chảy nên tự nhiên tạo thành các hạt rắn và làm tắc vòi phun.

 

Câu nói của ngành: "Tắc nghẽn xảy ra khi có quá ít canxi và cũng xảy ra khi có quá nhiều canxi" - đây chính xác là ý nghĩa của nó.

 

 

cácĐo sáng Tundishvòi phunbản thân nó được làm bằng vật liệu chịu lửa. Nếu chất lượng vật liệu kém và khả năng chống xói mòn yếu thì lớp tường bên trong sẽ bị nứt và bong tróc sau-sự ăn mòn lâu dài do thép nóng chảy. Những mảnh vật liệu chịu lửa này trực tiếp chặn lỗ khoan, gây tắc nghẽn. Mặc dù không phổ biến nhưng loại vấn đề này thường nghiêm trọng một khi nó xảy ra.

 

Làm thế nào để xác định nguyên nhân?

Quan sát sự xuất hiện của vật liệu làm tắc nghẽn:

• Bột trắng → tạp chất alumina
• Màu xám-màu đen bong tróc → sản phẩm oxy hóa thứ cấp
• Ánh kim loại có hình đuôi gai → thép nóng chảy hóa rắn
• Các cục góc → nứt vỡ vật liệu chịu lửa

 

Giải pháp

• Giảm tạp chất tại nguồn - tối ưu hóa quá trình khử oxy và xử lý canxi.
• Ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình đúc - tăng cường các biện pháp bảo vệ vật đúc.
• Duy trì các thông số thích hợp - giữ nhiệt độ thép nóng chảy đủ cao.
• Chọn vật liệu chịu lửa-chất lượng cao - tránh vòi phun rẻ tiền,{2}}chất lượng thấp.

 

 

Mặc dùVòi đo sáng Tundishtắc nghẽn dường như là một vấn đề ở vòi phun, nguyên nhân cốt lõi của nó thực sự nằm ở độ sạch của thép nóng chảy và kiểm soát quy trình. Khi mỗi bước từ luyện thép đến đúc liên tục được thực hiện đúng cách, tốc độ tắc vòi phun sẽ giảm xuống một cách tự nhiên. Nếu tắc nghẽn xảy ra thường xuyên trên dây chuyền sản xuất của bạn, bạn có thể tiến hành khắc phục sự cố dựa trên năm khía cạnh được đề cập ở trên - nguyên nhân gốc rễ rất có thể được xác định.

(Nguyên nhân tắc nghẽn có thể khác nhau tùy theo loại thép và điều kiện vận hành khác nhau. Nên phân tích dựa trên tình hình sản xuất thực tế.)